隨著塑料加工與改性技術的不斷提高,等離子表面處理應用的領域迅速擴展,不同應用領域對塑料表面裝飾、材料保護、改善粘接或者涂裝性能的要求日益增多,但是各種塑料材料的結構不同,相應的表面性能也有明顯的差異,適應不同的應用情況下,等離子表面處理技術也應運而生。
為了適應塑料表面處理的不同需要,傳統的技術有:電暈、火焰、噴砂、打磨、加熱處理、涂PP水等方法,針對不同的材質,常常需要選擇不同的處理方法,分析不同材質的分子結構以及油墨、涂料或發泡膠的屬性等。確定材質及涂料關系,可以快速的選擇表面處理的方法。
對于表面處理方法的選用,由于大部分的塑料表面能低,許多表面處理工藝如噴涂、粘接等都不能直接的適用。前期工作就需要進行表面的前處理,塑料與各種不同材料之間的粘接性能需要解決一個難題:附著力(學名:達因值)。一般來說,塑料粘接及表面的噴涂與材料的結構及組分有關。
以PP材質的噴涂或粘膠(注塑)工藝來說,聚丙烯PP材質由于脆性大(特別是低溫脆性)、結晶度高、分子極性小、與其他高分子(如塑料、橡膠)和無機填料的共混及粘接力很差,以及在噴涂工藝中由于PP底材表面附著力(表面張力)性能差導致與油漆之間的層間附著力差,容易出現涂層或發泡膠脫落掉漆的問題,無法保證發泡膠或其它涂層有效的粘結在PP材料上。除了PP材質之外,像尼龍、尼龍加玻纖、PP加玻纖等材質的表面前處理也顯得尤其的重要。
隨著對附著力技術的開發,現在普遍摒棄了那些復雜工藝,且效果不穩定以及安全性能差的傳統方法,如果使用上海軒儀低溫等離子表面處理設備,將會對PP、PP+玻纖、尼龍以及尼龍+玻纖等材質,提高其表面附著力,增強表面能,提高表面張力(達因值),有效的解決涂層易掉、發泡膠易脫落等問題,保證產品的合格率。
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